噴霧造粒干燥機的優點是：生產中通過噴霧造粒可以避免漿料中的各組份再團聚或沉降，從而使料漿保持均勻；同時料漿均勻霧化，可以得到粒度分布均勻且流動性好的球狀顆粒。這樣的顆粒具有極佳的成型和燒結性能，有助于*終得到高致密度高抗彎強度的燒結體。

陶瓷噴霧造粒機的過程

噴霧造粒過程可以分為四步，粉體漿料的霧化、霧化漿料與熱介質混合、液體蒸發以及干燥顆粒收集，前三步直接影響到造粒粉的性能。

（1）霧化

霧化就是將漿料變成大量霧滴，使得比表面積增加；一般來講，*終所得造粒粉顆粒的尺寸與霧化所得霧滴大小有關，所以通過控制霧滴尺寸可以實現對*終造粒粉顆粒尺寸的控制。造粒中的霧化過程可以按照能量的提供方式分為三類：氣流噴嘴式、壓力噴嘴式、離心霧化式。不同的霧化方式可影響到造粒粉的性能。

A.氣流噴嘴霧化指的是將壓縮空氣從噴嘴里以高速噴出，由于空氣與液體漿料之間的速度不同所以會產生摩擦，從而實現漿料的霧化。該霧化方式可以實現較高粘度漿料的霧化，并且加工工藝較簡單；缺點是能量利用效率較低，所以其能耗要多于其他兩種方式，另外，該工藝所得造粒粉粒度分布不夠均勻。

B.壓力噴嘴式是指通過加大噴料壓力，使得漿料以很高速度噴入室中干燥，*終實現霧化，而形成霧滴的大小與漿料粘度以及噴嘴長度成正相關，與霧化時的壓力成負相關。但是該工藝的缺點是漿料噴入時的高速度使噴嘴遭到磨損，并進一步影響到霧滴的大小以及尺寸分布情況，從而影響噴霧造粒粉體的性能。

C.離心式霧化是利用位于粉體干燥室中間**部位的高速轉動的轉盤將漿料進行加速，并且使漿料在離心作用下在轉盤上展開形成膜，且漿料不斷的向轉盤邊緣移動；由于不同位置的漿料所受剪切力不同，并且與氣體有摩擦力，故而漿料被分散為細小霧滴，進而與干燥氣體混合。通過調整轉盤的大小、轉速、料漿粘度以及進料速度等可以控制霧滴的大小與尺寸分布。

（2）霧滴與氣體的混合

氣體在干燥室里面的運動方式可以明顯的影響到霧滴的運動時間、干燥程度、以及干燥所用時間，并且對于所得粉體與干燥室壁的粘連程度也有影響；另外，如果氣流出現渦流，則會導致干燥室局部出現過熱現象，*終使得造粒粉性能降低。干燥介質氣體與漿料霧滴在干燥室中相對運動不同，可分為順流式、逆流式和混流式三類。